注塑模具加工时会遇到一些透明塑件、白色塑件或浅色塑件，在注塑生产过程中常常会出现污点现象，塑件表面出现的污点会影响制品的外观质量，造成生产过程中废品率高、浪费大、成本高等问题，
具体原因及改善方法主要有以下几个方面：
污点问题是注塑加工成型中的难题，需要从水口料（流道凝料）碎料，配料，加料，环境，停机及生产过程中的各个环节加以控制，才能减少黑点。
塑件出现黑点的直接原因是混有污料或塑料熔体在高温下降解，从而在制品表面产生黑点，具体原因及改善方法主要有以下几个方面：
1.原料过热分解物附着在料筒内壁上：
a.全射空余胶。b.全清理料管。c.降低熔料温度。d.减少残料量。
2.原料中混有异物(黑点)或烘料桶未清理干净：
a.检查原料中是否有黑点。b.需将烘料桶全清理干净。
3.热敏性塑料浇口过小,注射速度过快：
a.加大浇口尺寸。b.降低注射速度。
4.料筒内有引起原料过热分解的夹角：检查射嘴、止逆环与料管有无磨损/腐蚀现象或更机台。
5.开模时模具内落入空气中的灰尘：调整机位风扇的风力及风向（要关掉风扇）用薄膜盖住注塑机。
6.色粉扩散不好的,造成凝结点：增加扩散剂或更换好的色粉。
7.空气内的粉尘进入烘料桶内：烘料桶进气口加装防尘罩。
8.喷嘴堵塞或射嘴孔太小：清除喷嘴孔内的不熔物或加大孔径。
9.水口料不纯或污染：控制好水口料（尽量采用无尘车间）。
10.碎料机/混料机未清理干净：全清理碎料机/混料机。
以上便是注塑加工产品出现污点的原因和解决方法。
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